UV固化油墨絲印PE、PP瓶子的工藝步驟如下：
1. 表面處理
PE和PP屬于非極性塑料，表面能低，直接印刷容易導致油墨附著力差。因此，印刷前必須進行表面處理：
清潔：用酒精或專用清潔劑去除瓶子表面的油污、灰塵和脫模劑。
電暈處理：通過高壓放電提高表面能，增強油墨附著力（適用于PE、PP薄膜或瓶身）。
火焰處理：用火焰短暫灼燒表面，使其氧化并提高潤濕性（適用于PP瓶子）。
2. 油墨選擇
必須使用專用UV固化油墨，普通UV油墨可能附著力不足。建議：
選擇PP/PE專用UV油墨，確保良好的附著力和耐磨性。
必要時添加固化促進劑或附著力促進劑，提高結合力。
3. 絲網制版
絲網目數：一般選擇120-200目，精細圖案可用更高目數（如250-300目）。
感光膠：使用耐UV油墨的感光膠，避免印刷時脫膠。
張力控制：絲網張力要均勻，避免印刷時圖案變形。
4. 印刷操作
油墨調配：按廠家建議比例稀釋（如添加少量UV稀釋劑），調整至適合絲印的粘度。
刮刀選擇：聚氨酯刮刀，硬度60-75度，角度60°-75°。
印刷壓力：適中壓力，確保油墨順利透過絲網但不滲墨。
印刷環境：溫度18-25℃，濕度50%-70%，避免油墨過快固化或流平不良。
5. UV固化
UV燈功率：通常使用中壓汞燈（80-120W/cm），固化時間1-3秒。
固化距離：燈管距離印刷面10-15cm，確保固化均勻。
固化檢測：用膠帶測試附著力，無脫落即為合格。
6. 質量檢查
附著力測試：用3M膠帶剝離，觀察油墨是否脫落。
耐磨測試：用棉布或橡皮摩擦，檢查是否掉色。
耐候性測試：觀察UV油墨在光照、潮濕環境下的穩定性。
7. 常見問題及解決
油墨附著力差：檢查表面處理是否到位，或更換專用PP/PE油墨。
固化不完全：調整UV燈功率或延長固化時間。
圖案模糊：檢查絲網張力、刮刀壓力及油墨粘度。
按照以上步驟操作，可確保UV油墨在PE、PP瓶子上獲得良好的印刷效果。
