在PCB線路板的生產制造領域，UV機扮演著舉足輕重的角色。其中，以LED芯片作為發光體的PCB線路板UV機更是展現出與眾不同的特性。
與傳統的汞燈、鹵素燈等PCB固化機截然不同，PCB電路板UV機有著自身的顯著優勢。其波長具有單一性，在這單一波長內光功率頗為強勁。也正因如此，即便其整體光功率相較汞燈而言偏小，卻依然能夠實現出色的固化效果。與此同時，在運行過程中，PCB電路板UV機產生的熱量較低，耗電量也明顯少于傳統的PCB光固化機，這無疑為企業降低了能耗成本，提升了生產效益。
PCB線路板UV機的工作原理蘊含著精妙的化學變化。在經過特別調配的樹脂里添加光引發劑（或光敏劑），當這種樹脂充分吸收來自PCB電路板UV機的高強度紫外光后，會激活一系列反應，產生活性自由基或離子基，進而觸發聚合、交聯和接枝反應，促使樹脂（比如UV涂料、油墨、粘合劑等）在極短的數秒時間內，從液態迅速轉變為固態。
談到PCB光固化機所采用的PCB油墨，其具備一些關鍵特性。其一為粘性，這反映的是液體的內摩擦程度。在外力影響下，當一層液體在另一層液體上滑動時，內層液體施加的摩擦力能夠保障PCB印刷油墨牢牢附著，避免被輕易刮落。其二是觸變性，這屬于液體的一種物理特質，在攪拌狀態下其粘度會降低，而靜置一段時間后又能快速恢復初始粘度。對于達成高品質的網印效果而言，油墨的觸變性有著不可忽視的重要性。其三是精細度，顏料和礦物質填料通常呈固態形態，經過精細研磨，其顆粒尺寸嚴格控制在不超過 4/5 微米，并以穩固的狀態形成均質化的流動態勢，所以對油墨精細度的要求相當嚴格。
一般來說，我們常見的PCB顏色多為綠色或棕色，實際上這就是阻焊（solder mask）的顏色。阻焊層作為一道絕緣的防護屏障，能夠有力地保護銅線，有效防止波焊過程中出現短路現象，并且還能節省焊錫的使用量。在阻焊層之上，還會印制一層絲網印刷面（silk screen），上面往往會印有文字與符號（多數為白色），清晰地標示出各個零件在板子上的具體位置，此層面也被稱作圖標面（legend）。
當PCB制作成最終成品時，會陸續裝配上集成電路、電晶體、二極管、被動元件（例如電阻、電容、連接器等）以及其他形形色色的電子零件。通過導線的相互連通，得以形成電子訊號的連接，并實現相應的功能作用。
